01． 预留孔道塌陷
　　当预留预应力钢材穿束的孔道时，选用胶管、钢管、金属伸缩套管、充气充水胶管抽芯方法预留的孔道发生局部塌陷，严重时与邻孔发生串通。
措施：钢管抽芯宜在混凝土初凝后至终凝前进行，一般以用手指按压混凝土表面不显凹痕时为宜。浇筑混凝土后，钢管要每隔10~15min转动1次，转动应始终顺同一方向，转管时应防止管道沿端头外滑。
　　02．孔道位置不正或堵塞
　　孔道位置不正，存在水平向或竖向移位，如此一来将引起张拉时管道摩阻系数加大或构件在预加应力时发生侧弯和开裂，或孔道被混凝土灰浆堵塞，使预应力钢材无法穿过。
措施：预埋芯管制孔时，芯管应用钢筋“井”字架支垫，“井”字架尺寸应正确。孔道之间净距，孔道壁至构件边缘的距离，应不少于25mm，且不小于孔道直径的一半。预埋芯管的各种套管安装前要进行逐根检查，并逐根做U形满水试验，安装时所有管口处用橡皮套箍严。
　　03．预应力筋松弛
　　张拉应力过大导致松弛损失大；预应力筋性能不合格、直径过细。
　　措施：优先选取低松弛钢材，并可通过瞬时超张拉再回降至预设应力值。
　　04．锚头下锚板处混凝土变形开裂
　　通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布臵不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。
　　措施：锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布臵足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。
　　05．滑丝与断丝
　　锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。
　　措施：锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。
　　06．张拉系统损耗
　　张拉系统中油泵、油表、油管、千斤顶若摩阻损失过大，易导致预应力损失；张拉用锚夹具变形、滑移和钢筋回缩。
　　措施：定期检查张拉系统，及时更换；张拉时以多孔位、小吨位张拉为宜，避免张拉应力过大导致较大的预应力损失；优化钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂；选择变形小或内缩小的锚具，减少垫板数，采用顶压措施减小锚具内缩损失。
　　07．混凝土收缩徐变
　　由于混凝土收缩徐变，导致端头固定受到影响，产生压缩变形导致预应力损失。
　　措施：定期监测，发现预应力损失时应及时进行补张拉；采用高强度等级的水泥以及弹性模量较高、吸水率小的骨料，控制水泥用量，减小水灰比，加强振捣与养护，推迟预加应力龄期等。
　　08．张拉顺序不合理
　　由于张拉顺序不合理，由于压应力增大，受荷区压缩变形，导致部分先张拉的预应力筋出现应力损失。
　　措施：需张拉多处时应尽量同步张拉，避免因张拉顺序引起的预应力损失；若施工条件限制无法同步进行，则必须进行补张拉，结构对称时应对称补张拉。
　　09．张拉钢绞线延伸率偏差过大
　　由于钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大，或初应力采用值不合适或超张拉过多等原因，导致张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。
　　措施：每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。
　　10．振动冲击作用
　　由于机械、爆破等振动冲击作用，将导致正处于张拉过程中的材料出现较大的预应力损失。
　　措施：张拉阶段禁止附近进行重型机械作业、爆破作业等。
　　11．台座温差
　　张拉台座与预应力筋温差过大，台座温缩变形导致预应力筋实际伸长量减小。
　　措施：可采取二次升温的养护方法减少预应力筋与台座间的温差，张拉前控制二者温差不宜过大。
　　12．混凝土弹性压缩
　　混凝土出现弹性压缩，导致张拉后的预应力筋出现应力损失。
　　措施：设计时优先选用弹性模量较优的混凝土。