摘要：本文通过施工实例，通过分析旋挖钻机、冲击钻的成孔方式的各自特点，将两者取长补短，联合施工的优点，注意事项做出阐述。
关键词：旋挖钻孔；冲击成孔；联合施工；注意事项
　　1. 引言
　　旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，这项施工技术能在保证工程质量的前提下提高工作效率，而且不会造成严重的尘土泥浆污染。它主要是采用国际先进设备—旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，能保证成孔质量。这项施工技术具有很高的自动化程度及钻进效率，旋挖斗能子啊短时间内迅速穿过各种含石量少的复杂地层，凭借这些技术优势，旋挖钻孔灌注桩技术可广泛应用到桩基施工尤其是城市桩基项目施工中。
　　2.工程实例
　　2.1工程地貌和地质条件
　　根据扩建工程初步设计阶段岩土工程勘测报告。场地的地层岩石主要为第四系覆盖层和燕山早期黑云母花岗岩(γ52(3))，第四系覆盖层有人工成因、海相沉积和残积成因等类型土层。人工成因的土层为素填土，海相沉积成因的土层主要为砂土和粘性土，残积成因的土层主要为花岗岩风化形成的砂质粘性土。下伏基岩主要为燕山期黑云母花岗岩(γ52(3))。

　　现按从上往下的顺序将岩土层特征分述如下：
　　(1)素填土：主要由粘性土组成，局部混有少量碎石、块石，碎块石成分为花岗岩，呈微风化状。
　　(2)细砂：主要成分为石英，级配不良，局部混贝壳碎片。呈稍湿～饱和，中密状态，局部呈松散状态或稍密状态。
　　(3)细砂：主要成分为石英，级配不良。呈稍湿～饱和，稍密状态。
　　(4)细砂：主要成分为石英，级配不良，含淤泥。呈稍湿，松散状态，局部呈稍密状态。
　　(5)中砂：主要成分为石英，级配不良，含少量粘粒。饱和，密实状态，局部呈稍密～中密状态。
　　(6)中砂：主要成分为石英，级配不良，含少量粘粒。饱和，中密状态，局部呈密实状态。
　　(7)淤泥：含有机质，有异味，局部含石英砂，呈饱和，流塑状态。
　　(8)淤泥质土：含有机质，有异味，局部含石英砂，呈很湿，流塑状态。
　　(9)粘土：含少量有机质，局部含少量粉砂，干强度中等，韧性高，呈湿，可塑状态，局部呈软塑状态。
　　(10)粉质粘土：干强度中等，韧性高，呈湿，软塑状态，局部呈软塑状态。
　　(11)中砂：主要成分为石英，级配良好，含少量粘粒，局部含多量粘粒。饱和，呈密实状态，局部呈中密状态。
　　(12)细砂：成分主要为石英，级配不良，含多量粘粒，局部呈粉砂状，呈饱和，中密状态，局部松散、稍密或密实状态。
　　(13)粘土：含少量有机质，质纯，局部混腐木碎屑，干强度中等，韧性高，呈湿，可塑状态。
　　(14)粉质粘土：含多量石英砂，局部夹石英中、粗砂薄层，干强度高，韧性中等，呈稍湿，硬塑状态，部分呈坚硬状态。
　　(15)粉质粘土：含石英砂，局部混腐木碎屑，干强度高，韧性中等。
　　(16)粗砂：主要成分为石英，级配良好，含多量粘粒，饱和、中密。
　　(17)砂质粘性土：棕红色、粉红色带白色斑点，灰白色等，含多量石英砂，少量石英角砾，干强度高，韧性差，呈稍湿，硬塑～坚硬状态，遇水易软化。
　　(18)花岗岩
　　全风化花岗岩：长石和黑云母等矿物已全部风化为粘土矿物，岩芯呈土状，岩质软弱，遇水易软化。
　　强风化花岗岩：矿物成分除石英外，长石和黑云母等矿物多已风化为次生矿物，岩芯多呈土状，岩质软弱，遇水易崩解。局部夹中等风化、微风化花岗岩孤石。
　　中等风化花岗岩：中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英，长石和少量黑云母，岩芯上部多呈块状， 局部混土状强风化，下部多呈短柱状，节理裂隙发育，节理面见铁锰质浸染。
　　微风化花岗岩：中粒结构，块状构造，矿物成分主要为石英，长石和少量黑云母，岩芯上部多呈短柱状，节理裂隙较发育，节理面见铁锰质浸染。

　　2.2成孔施工方案
　　工程桩基主要是端承摩擦桩和摩擦端承桩两种桩型。根据地质资料显示,地层含有全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩,最硬抗压强度达到104Mpa,大部分地段具备采用中等风化或微风化基岩作为桩端持力层条件。
　　主厂房等重荷载建筑物采用嵌岩桩，要求进入中风化岩层0.6m或微风化岩层0.4m以上。一些小型的构筑物采用摩擦桩，要求进入强风化岩层2m。
　　嵌岩桩成孔施工采用旋挖钻机和冲击钻联合施工。
　　2.2.1旋挖成孔
　　旋挖钻机负责开孔，就位时，底座要平稳，钻进时避免晃动，效准钻机的电子监控设备，保证监控准确。
　　定四角桩，四角桩采用长80cm左右，φ18或φ20的螺纹钢，定设要牢固且各自到桩位距离尽量一致。埋设长为4m的长护筒，经现场技术人员验收后方可开始钻进。
　　采用泥浆护壁，泥浆性能指标控制在比重：1.05-1.15，粘度：16-25s，含砂率≤4%。注意地层变化，随时纪录，根据地层调整回次钻深、钻进压力、转速、升降钻具速度。注意泥浆参数、孔内泥浆液面变化情况，严禁孔内缺浆，减少塌方几率，保证孔的垂直度和完整性。
　　当施工到无法很好取土即打不动为止。由旋挖钻机负责人、现场技术员和冲击钻负责人三方确认孔底标高后可转移钻机进行再次开孔施工
　　
　　2.2.2冲击钻成孔
　　钻机就位后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜、移位。
　　冲击钻接力时已进入强风化花岗岩地层，冲击时要低锤冲击或间断冲击，如发现偏差要回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新成孔。在基岩层中钻进时，优先选用有较大冲击力的带侧刃的一字形钻头，在设备能力允许下尽量增大钻头重量和冲击高度，始终保持孔内充满1.3～1.5的泥浆。
　　每钻进100～500mm应清孔取样一次。当冲击至设计基岩层时，操作人员将岩样报送现场技术人员，经现场技术人员初步确认后，立即测量基岩顶面标高，然后请设计方代表现场确认，并确认预定终孔深度，冲击到位后再次经设计方和监理方确认。