（1）施工现场应建立健全、完善、高效的工程质量保证体系和质量保证措施；应严格审查施工队伍的资质、技术和管理水平，检查其施工人员的上岗证书等。（2）严格施工组织设计、施工会审，研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力。同时，技术人员应做好技术交底，对施工人员讲清楚设计意图和施工技术要点，使其能明确施工质量控制标准，从而确保施工质量。（3）严格执行桩进场验收制度，管桩入场须具备出厂合格证、生产厂家资质证明、厂家出具的桩身混凝土抗压强度报告，以及钢筋、水泥、砂石料复试报告等质保资料，尽量选择质保体系完整、质量稳定的桩材厂家供货，严禁使用不合格的桩。（4）根据工程地质勘察报告、桩的规格及桩基设计条件，检查进场的施工设备，确保其符合现场的施工技术要求和环境要求。如打桩锤重、桩机型号、主杆高度、垂直度等；桩锤与桩帽，检查桩帽（送桩器）与桩之间的弹性接触等；检查打桩设备的安装和调试、压桩设备的规格、压力系统允许最大压力及加压龙门架的高度等。（5）根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核，定位允许偏差为：群桩20mm，单排桩10mm，若超出范围必须重新定位。（6）在正式施工前，须先打（压）试验桩，以确定桩长、最后贯入度、最后打锤击数（每米压力值及贯入速率）等技术指标，并校验打（压）桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。试桩时，应通知业主、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同确定收锤标准（终压力），并签证确认后，才能正式进行管桩施工。

 

　　1.2预应力混凝土管桩施工阶段的质量控制

 

　　1.2.1桩位放样.在进行桩位放样的时候主要是要利用专业的工具对桩位进行放样，然后按照施工图纸进行桩位的定位，这样能够更好的在施工过程中不出现问题，同时也能更好的保证在施工过程中施工的质量得到保证。在进行定位的时候，保证不会出现更多的问题，在进行放样的时候，要保证施工顺利进行，同时也要保证桩位是非常准确的。

 

　　1.2.1吊桩插桩和桩身对中调直.在进行吊装插桩施工的时候要使用必要的机械设备，这样才能将管桩的桩头进行吊起，同时也能将其缓慢的放置在相应的桩位上。在进行起吊的时候，要对桩的下端进行严格的控制，这样能够在起吊的过程中更好的防止出现弯矩的情况，同时也能避免出现发生冲撞的情况。在沉桩过程中为了更好的保证其质量一定要对垂直度进行更好的要求，在施工过程中要对其进行更好的重视，这样能够更好的保证施工的质量。

 

　　1.2.3沉桩.在进行沉桩施工的过程当中，锤击打桩宜重锤低击，在沉桩的时候因为先前贯落度过大只能够采用点击的方式，然后才能够进行连续的锤击。在第一节桩下沉的时候，需要防止因为管桩自身的重力下突然下沉到地面以下，防止施工事故现象的发生。在施工的过程中，相应的吊桩的钢丝绳也不能够放松太多，应该缓慢的松绳以及管桩的自重下沉，如果下沉不到位，应该在采用桩锤重力触压管桩桩头使其能够继续的下沉。

 

　　1.2.4接桩.（1）在桩长度不够的情况下，应采用焊接接桩。焊接时，应先清洁预埋铁件表面，并采取对称焊接，以减少变形；焊接层数不得少于两层；焊接时，宜先在坡口圆周上对称点焊4～6个点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；内层焊渣必须清理干净以后才可施焊外层，焊缝应连续、饱满。（2）当管桩需要接长时，入土部分桩段的桩头宜高出地0.5～1.0m；接桩时上下段应顺直，错位偏差不大于2mm。（3）管桩对接时，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（4）焊接后桩接头应自然冷却至少8min方能继续施打，严禁用水冷却或不冷却即打。（5）送桩。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；送桩深度不宜大于2.0m；送桩时，送桩器与管桩桩头之间应放置1～2层麻袋或硬纸板做衬垫；送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正；打桩至送桩的间隔时间不宜太长，应即打即送。

 

　　2预应力混凝土管桩的施工技术

 

　　2.1应对桩身断裂或垂直度偏差超过规范要求的技术。（1）（打）压桩施工前的技术准备：①对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴上的不宜使用；桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行。②施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采取钎探方法查明。地质条件复杂的地区如岩溶地区应对桩端持力层进行探明，预先处理。③保持场地平整坚实，有排水措施，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求。桩机行走或施打过程保持机身稳定。④制定有效的压（打）桩路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜采取“先中间后两边”的措施进行压桩（打桩）施工。防止压桩机侧向挤压已完成的管桩。（2）（打）压桩施工中的技术措施：①发现桩不垂直应及时采用正确的纠偏措施，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。②接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程施工。（3）（打）压桩施工后技术措施：①土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力在桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜或导致桩身断裂。②当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。

 

　　2.2应对管桩焊接接头焊缝缺陷问题的技术措施。（1）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（2）接桩时焊缝应分层施焊，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊，焊缝质量要保证连续、饱满，不得有咬边、弧坑、气孔、夹渣等缺陷，焊完后应将焊渣敲干净后检查焊缝质量；重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。（3）焊接好的桩接头应严格按规定要求满足停歇时间后，才能继续沉桩，停歇时间宜大于8min；严禁用水冷却或焊好立即施打。（4）采用四点对称焊接固定，不少于两人同时对称施焊；下节桩的桩头处宜设导向箍，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

 

 

　　预应力混凝土管桩基础适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层，坚硬粘性土层，密实碎石土、砂土、粉土层的场地，在建设工程施工中，预应力混凝土管桩施工得到了广泛的应用，在进行施工的时候要按照必要的标准来进行，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能更好的在施工技术方面得到提高。