PHC桩是工厂通过特定的施工工艺制作的高强度预应力混凝土管桩，是上下粗细一致，形状规整的构件。通过打桩机械或重锤沉入土体来支撑桩上的构造物。这种桩承载能力强，施工方便，对环境污染小，适应各种地质条件游刃有余。本人依据多年的实地工作经验，就PHC桩的特性做了简要的概述。与此同时，也发现了些许不足的地方。

 

　　一、PHC管桩的特点

 

　　（1）每个桩的承载能力高，并且成本也便宜。高强度的混凝土赋予了该桩的良好特性，与其他施工方法制作的桩价格便宜很多。是高层与超高层建筑基础的首选。

 

　　（2）由于PHC桩使用的是预应力钢筋，所以具有很好的韧性和抗压的能力。该桩穿透能力强，在足够大的压力下，可以穿透较厚的砂质土层，确保支撑在持力层上。

 

　　（3）PHC桩是由专业的制造厂商批量生产的，采用先进制造工艺及设备，桩身质量容易得到保证。

 

　　（4）PHC桩适应性强，抗压抗腐蚀。可以根据工程需要制造出多种规格。同时根据施工条件能变换桩的布局。

 

　　（5）静力压桩，施工简洁，能大大缩短工期。

 

　　（6）施工现场文明，无污染，采取合适工艺无噪音，对施工受限的环境很实用。

 

　　二、施工准备

 

　　1、场地要求

 

　　施工前需探明地下情况，了解土质，做好报告。清除地表腐殖土、草皮以及垃圾。钻探确定持力层深度，什么样的土质采取什么样的施工方案及设备，提前做好专项施工方案。平整场地，留有一定坡度，做好排水设施及规划好材料及机械堆放位置。并且保证施工中机械平稳，不出现偏移及局部沉陷。

 

　　2、技术要求

 

　　认真审读专项施工方案，看是否具备施工条件。人员、机械、材料是否到位。各项资料准备是否齐全，对于突发事件的处理方案是否合理，要具有一定的预见性。提前做好防范措施。

 

　　3、桩的吊桩、运输、堆放

 

　　高强度预应力混凝土桩达到设计强度的80%时方可吊装。吊装时要采用水平起落的方式缓慢移动。当要放置垫块时要控制好下降速度。PHC桩的运输要达到强度的100%，运输之间要绑扎牢固，两边用楔木塞紧，避免运输过程中产生滑动。此桩的堆放最多不能超过三层，且垫木需放置距桩端0.209L处。不管是吊装、运输还是堆放都要做到轻拿轻放，减少对桩的损坏。

 

　　4、桩的检验

 

　　PHC桩在施工前要对桩的外观、垂直度、直径及长度进行复测，出具有效合格证明才能使用。

 

　　（1）PHC桩表面应匀称、粗细一致。不能有较大面积缺损和蜂窝麻面等现象。每处深度超过1cm的面积不应该大于0.5。尤其是桩的两头，更不能有瑕疵、露筋等现象。

 

　　（2）桩身不得出现纵横向裂纹，如有应控制在规定范围内，并加以合理处理。

 

　　（3）检查管桩合格的尺寸，一般桩径(+5mm、-4mm)、管壁厚度(正偏差不限、0)、桩尖中心线(<2mm)、顶面平整度(10mm)、桩体弯曲(（4）每一根出厂的桩都需对出厂厂家、型号、生产日期、规格等加以标记，具体标记位置距桩端100cm左右。

 

　　5、试桩

 

　　打桩之前要进行试桩。虽然之前有地下勘测报告等资料可供参考，但是实际情况有可能与报告不符，所以打试桩可优化方案。能更准确的反映地下的情况，重新确定地下水位置、所需桩的长度以及持力层的标高范围。对后续大量打桩确定依据和参考。

 

　　三、PHC管桩施工技术

 

　　高强度预应力混凝土桩施工有很多方式，静力压桩、重锤夯打。本工程隶属郊区，人烟稀少，故采用重锤夯打。现就施工工艺进行描述：

 

　　1、工艺流程

 

　　测量定位一桩机就位→底桩就位(对中、调直)一锤击沉桩一接桩→再锤击一送桩→打至持力层一收锤。

 

　　2、桩基定位

 

　　利用测量仪器确定每个桩的位置，做上标记。然后用白灰圈定。桩定位需精准，误差需在2cm之内。

 

　　3、桩机就位

 

　　确定每个桩的位置之后，机械就该进厂了。打桩机就位，保持垂直度和水平度在规定范围内。当打桩过程有偏移，需及时矫正，重新打桩，禁止出现斜孔、扩孔、扫孔等现象。

 

　　4、桩身就位

 

　　打桩机在取桩时，一般情况是每隔一米需对桩进行标记。这样有助于记录每一击桩大致下沉的深度和下沉一米所需的锤击数。桩起吊时，桩顶插入桩帽内，桩底落在划定的白圈内。用经纬仪或全站仪横向和竖向同时矫正是否是铅直的。调整打桩机相关部件，使三线（桩身中心线、桩锤中心线、桩帽中心线）合一，确保不打偏。桩机上都配有管水平气泡和圆水准气泡，可依据气泡动向来调整桩机水平。

 

　　5、锤击沉桩

 

　　打桩时采用“重锤低击，低锤重打”。在整个打桩过程中，要特别注意桩身垂直，要使桩锤、桩帽、桩身保持住同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不要使管桩受到偏心锤打，以免管机弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。

 

　　6、接桩

 

　　接桩方法是将端头板及坡口用钢刷清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍，将上节桩吊入导向箍内就位，调直后，保证上下节桩处于同一中心线上。由2名电焊工对称、均匀、连续施焊，焊接层数不少于二层，内层焊淹必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却8～10分钟后方可继续锤击沉桩，严禁用水冷却或焊好即打。

 

　　7、送桩

 

　　管桩设计标高低于地面标高需要采用送桩器送桩。送桩器宜用钢板制成筒形，应有足够的强度、刚度和耐打性。当桩头距地面1m左右时，将送桩器放于桩头上，两者中心线吻合后，方可锤击送桩。送桩完成后拔出送桩器，留下的桩孔应立即用中粗砂回填密实。

 

　　8、收锤

 

　　收锤标准以桩尖达到设计标高(达到持力层)、有效桩长、最后贯入度、及最后1m的锤击数为主要控制指标，当符合设计确定的停锤条件时即可收锤停打。一般停锤控制原则是：桩端位于一般土层时，以桩尖达到设计标高为主，贯入度为参考；当桩端达到坚硬土质时，以贯入度为主，桩端标高作为参考，当贯入度已达到而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击三阵，每阵10击，三阵贯入度不应大于30mm。施工中，要控制好每根桩总锤击数不超过2500，最后lm沉桩锤击数不宜超过300。

 

　　9、成果记录

 

　　打桩过程中应详细记录各桩沉桩时间、每打入lm的锤击数、最后三阵贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表作为验收依据。测量最后贯入度时，易用收锤回弹曲线测绘纸先测绘出管桩回弹曲线，在从回弹曲线上量出贯入度。

 

　　10、基坑开挖及截桩

 

　　一般情况下，打桩完成要超出桩顶设计标高，这就需要桩头土开挖和截桩施工。开挖桩周围土层，要对称平衡施工，防止未成形的桩发生偏移、断裂、弯折，同时避免使用机械开挖。超出桩顶标高的桩需进行截断，截断时不得使用大锤和带强震动的机械，影响桩头的强度和稳定性，要用专门的锯桩机械进行切割。

 

　　四、结束语

 

　　PHC桩是为适应现代建筑业发展的必然产物，由于它的质量优、单价低、施工简单等一系列优点，在桩的大家庭中充当了重要的角色。PHC桩施工设计多个环节，勘查、设计、施工、审核、收尾等。只有各部门同心协力，相互协调，互相配合，严格按图纸施工，符合国家相关规定，才能圆满完成业主安排的任务。同时为推动新的技术、新的施工工艺、新的材料发展做贡献。

 

　　【参考文献】

 

　　丁家昕高强预应力管桩在多高层建筑基础设计中的应用安徽建筑2007

 

　　陈玉梅PHC管桩施工的质量管理建筑管理现代化2010

 

　　王旭PHC桩基技术及工程实践科技资讯2009