引言：

 

　　在现代化建筑施工中，基础施工是我们首先要进行的一项工程。在建筑施工中最为常见的基础形式就是桩基础。由于上部建筑物或自身载荷的情况不同从而使得桩的种类及其施工的方法也有着许多的不同。其中，静压桩工法是静压桩工程在现代化施工中采用的是一种新型的桩基础施工方法。而实施静压桩工法的关键施工设备是液压静力压桩机。静力压桩机是我国自主研发的一种极具中国特色的新型环保型桩基础施工机械，它可使预制桩完全依靠着静力载重平稳定、安静地压入软弱的地基。静力压桩机早在上个世纪70年代就已经开始研究和应用，而到了20世纪90年代末，由于静压桩工法具有非常明显的环保性，所以随着我国经济的快速发展，人们生活水平的提高和环保意识的增强，静力压桩机得到了进一步发展，目前在全国许多城市都得到广泛推广。液压静力压桩机这种设备沉桩完全不同于传统的锤击式打桩，使用液压静力压桩机在施工时可避免传统的锤击式打桩带来的振动、噪声和环境污染等问题。正是由于静压桩在施工时具有安全、没有噪声、没有震动、没有油污飞溅等环境污染及施工的质量好、费用较低的特点，适用于软黏土、淤泥质土等多种土质，尤其适用于人口稠密及危房附近环境保护要求较高的地区实施沉桩。

 

　　1.现场施工的质量控制

 

　　在现代化建筑施工中，为了确保施工的质量与安全，我们必须严格遵守以下五项施工管理条例：

 

　　1.1施工方在建筑的基础工程施工前，必须将所需的地质勘查资料准备完善。

 

　　1.2施工方中应该备有具备相应的专业技术资格的工程质量验收人员，还应建立起完善的质量管理和验收的体系与制度。

 

　　1.3施工方必须要按照已批准过的方案图纸和施工技术标准进行施工，并且要及时的发现和解决在施工过程中存在的问题。

 

　　1.4施工单位在从事地基基础工程的检测与见证试验时，必须要具备以上相关建设行政部门和计量行政部门颁发的资质证书与计量认证合格证书。

 

　　1.5为了避免不合格材料进入施工现场，必须对进场的原材料按照原材料进场验收的制度进行核验并抽样送检，以确保工程的质量。

 

　　2.静力桩工程沉桩施工的质量控制与验收

 

　　2.1沉桩的施工工艺流程

 

　　让场地趋于平整→测量放线定桩位及标高→桩机就位→桩机复核→起吊插桩→垂直校对→压桩→接桩→继续压桩→送桩到设计标高→移桩机到另一个桩位。

 

　　在施工过程中需要施工监理人员对整个沉桩过程进行旁站监督，以确保最后沉桩过程的质量。

 

　　2.2沉桩施工的质量控制

 

　　2.2.1对管桩的质量进行控制。首先应对管桩的外观、尺寸偏差和抗裂性进行检验，在建筑施工中要着重检查砼的抗压强度是否达到了设计要求；管桩是否有明显的纵向、横向的裂缝、桩顶平面是否产生倾斜、柱身弯曲是否符合标准要求，以及产品的合格证与检查报告是否达到要求。其次，在正式施工前必须要压入不少于两个的试验桩进行桩长和深入度的观察，并再次校验压桩的设备是否符合要求。

 

　　2.2.2对压桩机的质量进行控制。检查压桩机的传感设备是否完好无缺，桩机的配重与工程设计的承载力是否匹配。

 

　　2.2.3对现场预应力管桩的放置与布局进行控制。首先确保现场预应力管桩是否堆放整齐，观其布局是否合理。应该根据附近建筑物的情况、现场泥土的地质条件、桩机的桩距大小、桩基的设计布置以及沉桩入土的深度综合考虑后，遵循施工便利的原则设计压桩的顺序。其次，当施工建筑面积较大而桩数又较多时，可将压桩施工分为几个施工段，然后在每个施工段中分别进行压桩施工。

 

　　2.2.4对桩部的焊接质量进行控制。首先应按照现行的行业标准来进行桩部的焊接工作，在进行焊接时要仔细地检查焊条的质量以及设备的完好率。其次，必须严格按照桩机的说明书或有关的程序来进行压桩机的安装工作，在进行安装时应将压桩机的配重平衡的放置在平台上，平台必须经过启动平台支腿油缸将其校正处于水平状态。最后，压桩机必须对准桩位再进行桩机就位。

 

　　2.2.5对垂直度进行控制。需将地基表面的坚硬石块清理干净，使桩机的第一桩桩尖处于垂直状态。

 

　　2.2.6对压桩的过程进行控制。在压桩时应该采取连续进行的方式，使得同一根桩的停歇时间不超过30分钟，以避免压桩未达到预定深度引起周围土层变形的后果。压桩施工时，必须要有记录的人员对压桩施工中的各设备、工作值进行观察与记录。当压桩遇到坚硬的土层时，由于管桩的抗压能力并不高容易折断，所以不宜用太大的力度，轻抬轻放乃上策。否则，会产生桩身开裂和桩架倾斜倒塌的不良后果。

 

　　2.3沉桩施工的质量验收

 

　　通常在静压桩的沉桩过程施工完成后，需要对静压桩按照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》进行质量评估与鉴定。鉴定的主要项目如下：

 

　　2.3.1桩体质量检验与承载力的检验：按照基桩检测技术规范进行检查；桩位偏差的检验：用钢尺进行检查。

 

　　2.3.2成品桩的质量检验：对成品桩的柱径、柱尖中心线、管壁厚度、柱体弯曲、顶面平整度用钢尺进行检查（注明：需在允许的偏差内）。

 

　　2.3.3接桩，焊缝质量的检验：按照规范进行检查。

 

　　2.3.4停锤标准的检验：按照设计要求对现场实测或沉桩记录的数据进行对比。

 

　　2.3.5柱顶标高的检验：用水准仪进行检查，允许的偏差为±5mm。

 

　　3.静力桩工程施工中常见问题的预防方法

 

　　3.1接桩处松脱开裂的现象。

 

　　产生的原因：在进行焊接连接时，连接处的表面没有清理干净；焊接完成后停歇的时间过短，使得焊缝在入地时遇水发生脆裂；焊接的质量不达标；在压桩过程中，接桩处的两节桩未在同一条直线上会导致有力时破坏接桩处的连接。

 

　　预防的方法：接桩前，必须将连接处的表面清理干净；接桩时，令接桩处的两节桩处于同一条直线上。

 

　　3.2桩身产生断裂的现象。

 

　　产生的原因：桩身在施工中受到集中荷载重量时产生了桩身不能承受的巨大弯曲；用来制成桩的水泥中砂石的含泥量较大，使得桩身的局部强度不能达到要求；在放置、运输、起吊过程中，桩身也会产生裂纹。

 

　　预防的方法：选择规定的水泥标号；按照规定和相关程序来进行桩的放置、运输与起吊工作。

 

　　3.3桩顶产生位移的现象。

 

　　产生的原因：压入土层的桩数比较多，使得桩间距比较小，在沉桩时，泥土过于密实则将相邻的桩涌出地面。

 

　　预防的方法：沉桩完成后过两周才可开挖基坑。

 

　　3.4桩身产生倾斜的现象。

 

　　产生的原因：施工场地有很大的坡度和太不平整时，桩身产生过大的垂直偏差。

 

　　预防的方法：将施工场地处理平整。

 

　　3.5沉桩达不到设计的要求。

 

　　产生的原因：勘察的数据有较大误差或设计值不合理，使得施工中桩机的配重与施工机器的承受力并不匹配。

 

　　预防的方法：仔细勘察施工场地的地质条件，选择合适的压桩机控制指标。

 

　　4.总结

 

　　目前，由于静压桩工程在我国许多城市都得到了广泛的应用，所以加强对静压桩工程施工中的质量管理与控制具有很强的实用性。

 

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　　[3]蓝俊.静压桩技术在南宁软土地基中的应用研究[D].西安建筑科技大学.12（24）：127-1312010

 

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　　[5]邵筱顺.浅谈房建工程施工质量的管理与控制[J].低碳世界.2014，12（24）：171-176

 

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