1引言

 

　　灰土因具有原位处理、以土治土、施工工艺简单、对作业人员技术水平要求低等特点，在中国已有着数千年前的应用历史特别是在我国西北和华北地区，被广泛应用于处理湿陷性黄土，提高地基承载力，并取得了良好的经济效益和社会效益。

 

　　2施工准备

 

　　2.1施工要求

 

　　施工时按图1设置2：8灰土垫层，压实系数不小于0.95，处理范围见下表2-1。

 

　　2.2材料准备

 

　　2.2.1土料

 

　　宜优先采用基坑中挖出的土，或塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。含水量应符合规定。

 

　　2.2.2石灰

 

　　石灰以生石灰消解3-4天后过筛使用，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分，灰土中石灰氧化物含量对强度的影响，见下表。

 

　　2.2.3灰土土质、配合比、龄期对强度的影响（MPa）见下表。

 

　　2.2.4灰土的配合比2：8指的是体积比，灰土搅拌宜在坑下进行，土的计量使用皮筐。

 

　　3施工方法

 

　　3.1施工要点

 

　　3.1.1对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

 

　　3.1.2灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为14～18%，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。

 

　　3.1.3灰土应分层夯实，每层虚铺厚度300mm。

 

　　3.1.4灰土应当天铺填夯实，入槽（坑）灰土不得隔日打夯。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基槽（坑）在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

 

　　3.2作业方法

 

　　3.2.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→坑底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

 

　　3.2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

 

　　3.2.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，设计要求为2∶8。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

 

　　3.2.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

 

　　3.2.5基坑底或基土表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物应清理干净。

 

　　3.2.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度300mm，各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的标高桩对应检查。

 

　　3.2.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度确定不少于三遍。打夯时注意，夯夯重叠1/3，行行相接，纵横交叉。

 

　　3.2.8灰土回填每层夯（压）实后，根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

 

　　3.2.9找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。灰土施工前应进行验坑。

 

　　3.3检验试验方法

 

　　灰土处理的质量检验由试验员在现场实际检验。操作方法及顺序为：对每个基坑的每一层取一次样检验，取样点不得在基坑边0.5m范围内取样。检验时用环刀取样，取样时用铁锹将上层浮土铲掉，用榔头将环刀打入地下，取出环刀，用刀将环刀两边的灰土铲平，称出环刀及灰土重，将灰土铲出放入炒盘内炒干，然后称出干灰土的重量。计算出试样干容重，合格后方可进入下一层铺垫夯实，否则，应找出原因继续夯实，直到合格为止。

 

　　检验时应有监理工程师在场且做好原始记录，监理工程师应在原始记录上签字。

 

　　3.4工艺要求

 

　　a）灰土地基打完后，应及时进行混凝土浇筑，如特殊原因不能浇筑时，应临时遮盖，防止日洒雨淋，在灰土表面铺设300mm～500mm厚的素土。

 

　　b）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

 

　　c）灰土顶面标高、表面平整度±15′15″，用水平仪或拉线和尺量检查。

 

　　3.5施工注意事项

 

　　3.5.1基坑在铺灰土前必须先行验槽，并按设计、监理的要求处理完地基，办完隐检手续。

 

　　3.5.2施工前，应作好水平高程的标志。在基坑边坡上每隔300mm钉上灰土上平面的标高桩。

 

　　3.5.3注意不要一次挖到设计深度，以防雨水汇集引起黄土湿陷；待所有材料备齐后方可进行打垫层工序。

 

　　3.5.4如发现坑底有局部软弱土层或孔穴时，应挖除后用素土或灰土分层填实。

 

　　3.5.5对灰土处理的地基夯实后的干容重不小于15kN/m3。

 

　　3.5.6地基处理宽度和高度必须符合设计要求。

 

　　3.5.7铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。基坑（槽）内应无积水。

 

　　3.5.8灰土的配料（体积比）应正确。

 

　　3.5.9灰土施工前应将积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺灰土。

 

　　3.5.10灰土施工时，应适当控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多，须晾干。灰土应拌和均匀，颜色

 

　　一致，拌好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。

 

　　3.5.11灰土应分层夯实。预先在槽（坑）底或槽壁处用竹钎每隔0.3m处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。

 

　　3.5.12每层灰土夯打遍数应根据设计的干土质量密度在现场试验确定。一般夯打（或辗压）不少于3遍。

 

　　3.5.13压实后的灰土三天内不得受水浸泡，同时也应防止日晒雨淋，需用彩条布作临时遮盖。

 

　　3.5.14灰土的干密度或贯入度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

 

　　3.5.15雨天不宜做灰土工程；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、胀裂等质量返工事故。

 

　　3.5.16对于基础设计有灰土防水层及散水坡的塔位施工参照上述要求进行。

 

　　3.6安全及文明施工

 

　　3.6.1施工现场应注意安全用电，现场接线必须由专业电工操作（证件齐全）。

 

　　3.6.2打夯机必须使用三相四线的电源线，零线接地良好。

 

　　3.6.3发电机和配电盘必须有良好可靠的接地，配电盘必须安装有空气开关和漏电保护器，

 

　　3.6.4打夯人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

 

　　3.6.5熟石灰应用统一的编织带装好，以便于计量和保护环境。

 

　　3.6.7施工现场应用彩条布设置围墙，防止白灰和土污染周围环境。

 

　　4施工组织

 

　　4.1施工人员组织

 

　　4.2施工机械设备

 

　　参考文献：

 

　　[1]韩晓雷.土力学地基基础[M].北京：冶金工业出版社.2004

 

　　[2]邪彬，灰土强度影响因素研究[J].岩土工程学报.2002.

 

　　[3]屈峰玉.灰土垫层压实系数大于1.0的原因分析和质量评[J].岩土工程界.2007.10.

 

　　[4]《750kV架空送电线路施工及验收规范》GB50389-2006

 

　　[5]《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

 

　　[6]《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

 

　　[7]《建筑消石灰粉》JC/T481-1992

 

　　[8]《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版

 

　　[9]750kV延安—榆横送电线路工程施工I标段的2：8灰土施工。