1方案选定

 

　　经建设单位、设计单位和施工单位多方考察论证，采用SDDC《孔内深层超强夯法》，又称孔内深层超强夯工艺，作为该标段的地基处理方式。由于该工艺对桩身长度无法满足设计要求，故设计先强夯再回填黄土护壁回填，之后强夯再旋挖如此反复作业，进行复合地基处理。现场开挖时先由基底标高下挖5m，经第一遍SDDC地基处理施工完毕后（成孔深度4m），进行一次性回填（至基底标高），同时对此回填面进行反复碾压，以保证夯机设备的正常行走，再按照第一遍SDDC地基处理工序进行第二层的施工（成孔深度5m）。

 

　　2施工方面

 

　　2.1施工原理

 

　　SDDC是集“超动能”的自然科学规律和动力固结的机理与现代科技为一体，基本类似强夯地基处理的一种施工工艺。独到之处是巧妙地将强夯施工工艺结合挤密桩施工工艺，使之合二为一，既先锤击成孔，再向孔内锤击填料，以高压强、强动能在孔内“自下而上”，使各种无机固体材料向孔内周边及下部进行强力挤压，以达到对地基的挤密处理效果。针对不同的地质情况，回填料可选用粒径应小于1110一I/5成孔直径且有机物含量不大于10%的素土、碴土、碎石、灰土、三合土、粉煤灰、水泥土等不同的桩体材料。这不仅为处理各类疑难地基解决了难题，而且还使城市建筑垃圾及废弃碴土“变废为宝”，同时，对节约钢材和水泥、降低工程造价、消除无机污染物对人类社会的绿色环保等起到了较好的经济和环保效果。具有机理独特、用料广泛、便于操作和易于掌握等优点。

 

　　2.2施工前期准备

 

　　（1）场平和机械就位。施工前，先做好“三通一平”，保证桩机的顺利进场和垂直校正；根据设计要求及现场条件确定施工方案和机械设备；同时，严格按布桩图进行布桩。

 

　　（2）试验桩。为了科学合理的选定施工技术参数，记录成孔、成桩的时间和深度以及现场含水量等，在现场进行了试成孔和成桩，以确定主要设计参数和施工工艺，控制标准值见下页表1。

 

　　（3）施工机械。施工采用15—20t履带吊，龙门架及橄榄形重锤，锤重选用10～20t间的橄榄形重锤，装载机为ZLS0。

 

　　2.3施工工艺流程

 

　　施工工艺流程：桩位放线、布点到桩机就位，之后夯击成孔，填料强夯成桩，最后进入下一桩位循环。完成后进行场地整平一桩顶平拍。

 

　　（1）放线、定位。根据设计要求，先将基坑开挖至基底标高，并保证基底每边预留出2In的工作面，确保桩机正确就位，依据设计、依轴线定出桩位点，桩距3.3m，排距3.0m，用直径规格20mm钢钎打孔30，40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记。

 

　　（2）冲击成孔。成孔采用超强夯冲击法成孔，从端部开始，超强夯机向后运行作业，每锤升到位稍稳后再脱钩，做到稳、准、狠地冲、砸、挤、压。成孔过程中，随机测试检查，使其误差控制在允许偏差范围内，允许偏差值见下表：

 

　　表一：成孔允许偏差

 

　　（3）强夯成桩。成桩施工严格按照设计图纸、《SDDC设计、施工、验收》及工艺标准进行施工。第一，填料的有机物质质量分数不大于8%。第二，采用每回填一层料（依填料层数、填料量有所差异），强夯锤击一遍的循环方式进行。每回填一层科的强夯击数及锤落距。按经试夯确定工艺参数控制。施工使用的桩体填料为石灰：石碴、杂土等按1：9控制，拌和要均匀，含水量要适度，每层填料容积要准确，填料应由专人负责，做好每根桩的实际吃料记录。第三，强夯机手应将强夯锤尖对准桩孔中心，保证夯锤中心与桩孔中心对准，防止锤击能量损失。机身要平稳，辅助桩架要牢靠、稳定，要求的提锤高度、击数要符合要求，强夯要做到稳、准、狠的冲砸挤压。

 

　　（4）满夯平拍。SDDC地基处理完成后，为保证桩顶、桩间土的密实度，在桩顶用100tm强夯法进行满夯平拍。

 

　　2.4注意事项

 

　　确保成孔的垂直度；现场含水量的控制；确保桩点不遗漏。

 

　　2.5施工难点及解决措施

 

　　（1）施工难点。保证成孔的垂直度，由于该地质情况有较大块石、碎石杂填，且比例大，锤击成孔时，经常碰到锤击不动或锤击不碎的大块石、孤石、悬石等，极易造成锤偏滑，形成偏孔、卡锤等现象。

 

　　（2）解决措施。如是机械原因，场平或开挖后基坑的地面，要满足夯机设备承载力的要求，作业时能够将车摆平、摆正；如是坑内地质介质原因，根据具体情况采取人工撬出、爆破、锤尖填块石加水纠偏、填筑重新开始等办法解决。

 

　　3施工质量检验及效果评述

 

　　3.1质量检验方法及结果

 

　　（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

 

　　（2）施工中应检查桩体填料的拌和、含水量、落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

 

　　3.2堆载检测结果

 

　　（1）桩体承载力。第1组的3个2：8SDDC灰土桩体和第2组的3个S]、

 

　　DDC碴土桩体静载试验；第2组的3个2：8SDDC灰土桩体分别为654、500、639kPa，平均值598kPa；第3组的3个SDDC碴土桩体分别为673、517、630kPa，平均值607kPa。检测结果表明，经SDDC地基处理后，桩体承载力特征值为607kPa，桩间土承载力特征值为332kPa，复合地基承载力特片值超过设计要求的350kPa，复合地基变形模量达到34MPa，超过设计要求25MPa。地基处理完成后，复合地基整体刚度均匀。

 

　　3.3现场开挖检验

 

　　根据现场随机抽点开挖的结果可以看出，桩形体较为明显，填料密实、均匀，桩长、桩径、装桩间土等指标均满足设计要求。

 

　　3.4效果评述

 

　　施工结束后，由中国金属工业建设工程质量检测中心负责对地基全面检测。分别对桩间土和桩体进行载荷试验，根据检验报告对复合地基承载力和变形模量等检验指标的结论，符合设计要求，从桩体完工到现在，主体工程没有发现明显的降或倾斜迹象，实践证明本工程运用的SDDC桩处强堤成功的。

 

　　4结束语

 

　　综上所述，在采用了SDDC工艺之后，高回填区的地基处理情况能够得到非常良好的改善，提高地基处理的水平，让工程的质量提升得到更好的保障。

 

　　参考文献：

 

　　[1]李敏.SDDC工艺在高回填区地基处理的质量控制[J].山西冶金，2011，34（2）：46-47，50.

 

　　[2]吴锡爱，徐雯.关于某住宅小区SDDC地基处理的体会[J].山西建筑，2011，37（27）：68-69.

 

　　[3]郭志勇，杨震，聂风玲等.黄土地区超级孔内深层强夯桩复合地基应用测试研究[J].建筑科学，2010，26（9）：100-103.

 

　　[4]黄海，任静，梁进修等.SDDC法特点及几种地基处理方法的比较[J].中国新技术新产品，2010，（3）：95-95.

 

　　[5]周卫国.浅谈孔内深层强夯法在高回填区的设计与应用[J].科技创新与应用，2013，（27）：3-4.