前言：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。CFG桩可以通过改变桩体的长度，桩体之间的距离，以及褥垫厚度，将其以合适的比例进行配比，从而加大复合地基对重物的承载能力。CFG桩复合地基是一项新发展起来的地基处理新技术，在设计理论和施工经验等方面尚不成熟，以及在施工中容易出现诸多问题（如斜孔、堵管、窜孔、断桩、短桩等），施工质量难以控制，对桩体的强度难以保证，所以在CFG桩复合地基施工过程中，必须适当采取有效措施，来对复合地基的质量做到充分的保证，解决各种疑难问题。
一、施工准备阶段对复合地基施工质量的控制措施
第一， 在施工准备阶段，应根据设计要求和现场地基土的性质、地下水埋深、场地周
边是否有居民、有无对振动反应敏感的设备等多种因素，因地制宜，合理选择施工工艺，这是确保CFG桩复合地基质量的前提条件。可选择下列施工工艺：
（1）长螺旋钻灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土地基；
（2）长螺旋钻中心压灌成桩，适用于粘性土、粉土、砂土和素填土地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；穿越卵石夹层时应通过试验确定适用性；
（3）振动沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、素填土地基；挤土造成地面隆起量大时，应用较大桩距施工；
（4）泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层等地基。
第二，重点对所使用的机器设备作出细致的检查，检查的方面包括：记录设备使用情况的记录器，安装在制作桩基设备的各种仪表，用来测试垂直性能设备的准确度以及测试钻进深度的刻度线等等。
第三，根据CFG桩施工工艺要求，从品种、规格、质量等方面确定施工所采用的材料，并用所选定的材料在试验作配合比。
（1）水泥是CFG桩建造中价格比较高、用量大的材料，也是对CFG桩强度起决定作用的材料，施工中通常采用425#普通硅酸盐水泥。在选择水泥生产厂家时除要求证件齐全外，还应使用有信誉、质量好的大厂大窑生产的水泥。
（2）碎石一般选择选用5-20mm的卵石或碎石，要求其针、片状颗粒含量不大于25%，含泥量不大于2%，杂质少，含泥量过大的碎石禁止使用。
（3）砂应尽可能去挑选细砂，要求其含泥量小于5%，且不含根须、块状粉土、杂质等，对于质量不合格的砂禁止使用，施工中砂避免使用含碱骨料。
（4）粉煤灰就选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰。
第四，施工前应进行试桩，以检验施工工艺的可靠性，并且要在桩体的芯部钻取样本，衡量混合料填入的密实程度及强度，这些实验的结果都将成为可靠的资料，为具体施工提供重要的参考。
二、复合地基施工质量的控制措施
施工过程中对质量的控制是最为有效的，下现对如何有效控制CFG施工质量所采取措施的作详细介绍，本环节施工步骤较为复杂，大体可以从以下几个方面入手：
第一，垂直度控制，在CFG桩成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。CGF桩垂直度容许偏差≤1%。
第二，确定打桩顺序，在对CFG桩复合地基施工打桩的方法中，最为主要的方法就是连续打桩和间歇打桩即跳打，对于地表土壤呈现饱和状态时应选择跳打的方法为宜，桩体分布过密时，应该采取由中部向四周逐渐推进的方式展开施工，或者选择有某一边向对应的另一面推进的方式，都是可行的。
第三，保护桩长是指成桩时在桩顶预留一定长度的桩长，基础施工时将其剔掉，保护桩长越长，施工质量越易控制，但浪费越大，一般预留桩长不小于0.5m。用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5s，提高桩顶混合料密实度，上部用土封顶，增大混合料表面的高度，即增加自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力。
第四，混合料的配合比、坍落度的控制，施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。CFG桩混合料要有良好的可泵性，要求混合料要有适宜的流动性，能够充满整个管道并易于管线内流动。对振动沉管灌注成桩，混全料的搅拌时间不得小于两分钟，混合料的坍落度宜为30-50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；对长螺旋钻中心压灌成桩，混合料的坍落度一般以160-200mm为宜，坍落度过小，影响泵送效率甚至发生堵管，坍落度过大，则易产生泌水，离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，同样容易发生堵管。
第五，拔管速率的控制，拔管速率太快易造成桩径偏小或缩颈断桩，拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，出现桩顶水泥含量少，浮浆过多或混合料产生离析，桩体强度不均匀。对振动沉管灌注成桩，经大量工程实践证明：拔管速率控制在1.2-1.5m/min为宜，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢；对长螺旋钻中心压灌成桩，成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后泵料，成桩的拔管速率控制在2-3m/min为宜，成桩过程宜连续进行，应避免供料出现问题导致停机待料。
第六，褥垫层的铺设，其主要材料多为粗砂、中砂、级配砂石或碎石，最大粒径一般不大于30mm，不宜选用卵石，由于卵石咬合力差，施工时扰动较大，使褥垫层厚度不容易保证均匀。褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
三、完工后复合地基施工质量的检验工作
（1）施工质量检验，应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位编差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。
（2）桩间土的检验，对CFG桩复合地基桩间土的变化可通过如下方法检验：施工后可取土做室内土工试验，检测土的物理力学指标的变化；进行土的原位测试，包括标贯试验、静力触探、侧胀试验等，必要时可做桩间土的静载荷试验。
（3）低应变检测，对施工工龄达到28天的桩按桩基规范数量进行检测，判断桩身完整性。
（4）单桩静载荷试验：成桩28天后按桩基检测规范数量进行单桩静载荷试验，检测单桩承载力及沉降量。
（5）复合地基静载试验：桩体达到设计强度后，随机按检测规范数量抽测做复合地基静载试验，检测复合地基承载力特征值。
本文概述了CFG桩复合地基的基本工作原理，并从复合地基建设的三个阶段，即施工前、施工期间及施工的完工阶段，给出了提高施工质量的具体可行方法，同时对施工质量造成影响的各种因素进行分析，给出了有效的解决方法，提出相应的防治和预防措施，为以后从事CFG桩复合地基建设的技术人员提供理论上的支持和帮助。
参考文献：
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[2]韩冰.浅谈CFG桩复合地基的加固机理及其应用[J]中国高新技术企业2009（7）
[3]刘斌.CFG桩复合地基施工工艺及质量控制研究[J]城市建设2009（26）
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