编者按：近年来，面对低迷的工程机械市场，徐工基础实现逆势增长，桩工机械产品持续在行业中独领风骚，在实现经营规模大幅提升的同时，企业以提高发展质量和效益为中心，不断转型升级,创新驱动,助推品牌内涵竞雄世界先进，充分显现了企业在新形势下发展的新常态、新气象。 　　“两钻产品”瞄准高端、彰显发展新常态
　　新常态之一: “三个倾斜”实现“三个摆脱”使“两钻产品”品牌内涵提升
　　两钻产品（旋挖钻、定向钻）是徐工近年来不断实施突破的品牌产品，面对经济发展新常态、新格局，徐工基础强化提质增效，创新驱动，稳中有为，走出一条新常态下疾步稳健的发展升级之路，将发展推向质量效益时代。
　　公司秉承“技术开发市场化”的研发理念，技术创新切准市场脉搏，向“高、新、优”倾斜。高就是向高端形象倾斜，从而摆脱国内同行低端竞争的泥淖。瞄准国外对手，将传统产品升级打造为经典产品、明星产品。把可靠性、人机工程、绿色智能、精品化作为产品竞争的拳头。出口产品国际竞争力不断提升，真正成为国际顶级企业的有力竞争者。在土耳其等部分热点区域，成功力压竞争对手，徐 工旋挖钻机市场占有率位居该地区首位。一些主打产品，如XZ320D等，质量水平稳定可靠，平均无故障工作时间接近900小时，成为行业用户的不二之选。
　　新就是向新工法、新领域倾斜，从而摆脱同质化竞争的“漩涡”。当旋挖钻机主要还在东北黑土地进行作业施工的阶段，公司就看到西南地区的广袤市场。积极研究以基岩、喀斯特地貌为代表的西南复杂地层的旋挖钻进施工技术。以XR280D,XR360为代表的大吨位入岩旋挖钻机横空出世，在西南、华南地区一枝独秀，市场占有率达到60%以上。如此同时，非开挖定向钻进技术正在逐步取代传统的开挖方式，进行地下管路铺设；煤矿巷道掘进机也从地下煤矿施工转战山体隧道施工领域。2014年6月，自主研发的XTR260悬臂式隧道掘进机成功下线，这是首台国内自主研发的用于隧道的悬臂式隧道掘进机，具有掘进幅度大、破岩能力强、施工效率高等特点，避免了炮采的危害，开启了隧道机械化施工的另一片空间。
　　优就是向优质客户、大项目定制倾斜，从而摆脱低价低首付的恶性循环。密切关注重大工程项目和大型施工公司，积极主动寻找优质客户、重大工程，进行定制开发，进而实现客户结构调整、产品结构调整、技术创新升级。针对桃花峪黄河大桥工地需求，研制出当时国内成孔最深的旋挖钻机XRS1050，引领了行业发展方向。与国家电网合作，研制完成适用于电网输送桩基础施工的旋挖钻机系列化产品，推动了市场价值和品牌价值的快速提升推广。与香港客户合作，完成气动潜孔锤系列产品，并成功进入香港市场。与定向钻机大客户合作开发PLUS增力型定向钻机，一入市便成为畅销机型。
　　徐工基础坚持向科技创新要质量、要效益，不断进行科技创新，提升了产品内涵，突破了行业连续低迷的市场雾霾，稳居行业首位。一季度，在市场启动缓慢、行业普降的大环境下，徐工“两钻产品”尤其是旋挖钻机在行业销量普降8%的情况下实现同比1%的增幅，成为行业唯一同比正向增长的企业，同时大吨位产品占据行业半壁江山，进一步拉大了同主要竞争对手的距离。品牌内涵的提升也赢得科技部门的认定，近日，徐工旋挖钻机、水平定向钻机双双荣获“江苏省名牌产品”称号。 　　新常态之二: 突破国外技术壁垒 国内最大吨位旋挖钻机XR460D成功诞生
　　在2011年以前，国内40吨米以上旋挖钻机大都依赖进口，2500万元的销售价格使用户望而却步。国内仅一家采用卡特彼勒挖掘机底盘开发出的40吨米旋挖钻机，整机售价也高达1500万元。关键技术与国产配件质量的桎梏，一度成为国产制造商的隐痛，大吨位旋挖钻机进口底盘的樊笼一直制约着旋挖钻机的价位。而徐工XR460D旋挖钻机另辟蹊径，应运而生。
　　突破壁垒，走自主研发之路。如何突破国外的技术壁垒，研发一款让中国用户用得起的40吨米以上的旋挖钻机，既是徐工人的技术追求，也是徐工人骨子里的责任意识。产品研发过程中，技术的定位非常关键，在旋挖钻机底盘的设计上，有两种方案可供选择。一是选择整体外购底盘。外购底盘的优点是可以缩短研发、制造周期；底盘技术相对成熟。二是自主研发专用底盘。专用底盘可以解决整机的布置、稳定性等外购底盘不能解决的问题。但需要深厚的底盘技术功底，徐工基础虽然在旋挖钻机专用底盘上拥有技术优势，但这一吨位在整个亚洲都没有参照，技术难度非常大。
　　创新超越，不走跟随之路。在立项之初，项目组内部也有不同的声音，大家都认同自制专用底盘的优点，但对两个月时间内研发自制底盘缺乏信心。无疑，选择外购底盘虽然降低一些整机的技术性能，却能大大降低研发难度，确保整机的研发顺利进行。为了自主创新,徐工基础最终决定挑战自主研发专用底盘这一行业难题，让旋挖钻机拥有一个稳定可靠的根基。在设计过程中，徐工基础的吴工带领团队先后攻克了大吨位底盘涨紧装置的设计与布置，“H”型车架结构设计，大吨位底盘四轮一带布置优化等技术难题，使自至专用底盘的设计得以顺利进行。为了确保研发周期，满头白发的他与年青人一样加班加点，不辞辛劳。
　　就是这样在攻坚中不断创新，在创新中不断超越，亚洲最大吨位的旋挖钻机专用底盘顺利完成。与此同时，一同双机大功率卷扬技术、大扭矩动力头多挡入岩控制技术、全电控智能控制系统、大三角变幅机构等关键技术都在团队的努力下逐一攻克。2011年11月，一款凝聚徐工多年旋挖钻机技术积累，填补国内多项空白的亚洲最大吨位自制专用底盘旋挖钻机在徐工基础成功下线，徐工继研发出第一台自主研发的旋挖钻机后，又一次傲视群雄，站在科技研发的巅峰。
　　施工工法保障，徐州XR460D大展身手。在徐州市“三重一大”工程东三环路高架快速路工程，成功的克服了坚硬地层快速钻进的难题。桩基础施工周期缩短了将近一半，合格率100%; 在芜湖长江二桥水上平台钻孔灌注桩施工现场，采用特制机锁杆和分级钻进。XR460D完成的81米深度的边墩桩基础，成孔效率为每根46小时，比传统的反循环回转钻机效率高出6～8倍，极大地提高了整体施工进度。之后该机在珠港澳大桥、贵州等国家大型重点工程屡建新功，深受用户好评。
　　XR460D旋挖钻机在开发中授权专利12项，其中发明专利2项（1项已授权），并引用了二十多项徐工成熟专利技术。该机在自制专用底盘、大直径单排绳主卷扬、多档位高效动力头等关键核心技术上处于国内领先地位，代表了徐工自有的旋挖钻机研发水平已达到国内领先，国际先进水平，是国内旋挖钻机研发领域的里程碑。
　　新常态之三: 国内首台成井直径最大的天井钻机下线并进行矿安认证

国内首台成井直径最大的天井钻机在徐工下线并进行矿安认证

　　近日，徐工首台AT-3000型天井钻机顺利下线，正在进行矿安（KA）认证, 作为应用在矿山领域的设备，必须通过国家矿用产品安全标志认证才能够实现销售。
　　徐工AT-3000型天井钻机是目前国内成井直径最大的天井钻机，成井直径达到3米；采用全液压驱动，能够根据地层条件和负载变化自动调整钻机拉力和驱动扭矩，实现恒压钻进和恒扭矩钻进；关键电气元件采用国际知名品牌，可靠性高；电气系统具有防爆功能，适应煤矿及非煤矿山等特殊场合施工。除此以外，整机携带自动润滑系统、自动冷却系统，有效的减少了保养时间，降低了维护成本。主机采用低矮型结构设计，双立柱六油缸支撑钻进，具备较好的空间适应性，使钻机能够适应大、中型矿山巷道运输要求，满足施工需求。全新的机械手设计，减少了施工人员的工作量，提高了装卸钻杆精准度及安全系数，有效缩短了换杆时间。AT-3000型天井钻机广泛应用于煤矿、金属矿山、水利水电、铁路和公路隧道等各类岩层的井筒开挖工程施工。
　　徐工AT-3000型天井钻机的面世突显了徐工专业化、精品化发展战略，为徐工的产品发展史又添浓墨重彩的一笔。