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箱型基础工程分项工程施工工艺标准

2013-03-03 373 0

依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱形基础项目。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收，并办完隐检手续。
2.1.2完成基槽验线，办完预检手续。
2.1.3地下降水工作完成，具备施工条件。
2.1.4校核混凝土配合比，根据设计及规范要求进行，做完砼配合比试配。使用材料的复试，进行技术交底，检查调整后台磅秤，准备好砼试模。
2.2材质要求
2.2.1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2.2.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求，确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。
2.2.3自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用，必要时要求厂家提供含碱量的报告。
2.2.5掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
2.2.6钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。表面无老锈和油污，必要时做化学分析。
2.2.7脱模剂：水质隔模剂。
2.3工器具
2.3.1砼机具：应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2.3.2钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
2.3.3模板机具：铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
3、操作工艺
钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品--划钢筋位置线--绑扎基础钢筋(墙体顶板钢筋)--预埋管线及铁件--垫好垫块及马凳铁--隐检。
模板安装工艺流程
确定组装模板方案--搭设内外支撑--安装内外模板(安装顶板模板)--。预检
砼工艺流程
搅拌砼--砼运输--浇筑砼--砼养护
3.1钢筋绑扎
3.1.1基础钢筋绑扎
1)核对钢筋半成品：按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、尺寸、型号进行检验，挂牌标识。
2)弹线：按照钢筋间距，从距模板端头、梁板边5cm起，用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
3)先铺底板下层钢筋：如设计没有要求，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎，绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎，保证钢筋不位移。
5)底板如有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
6)基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距以人踩不变形为准。一般为1m左右为宜。在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。
8)钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放，间距1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。
9)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求，同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定，保证甩出钢筋位置的准确性。
3.1.2墙筋绑扎
1)将预埋的插筋清理干净，调整钢筋位置，使其保护层厚度符合规范要求。先绑2--4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
2)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规范要求。
3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度，支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。
4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。
5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
3.1.3顶板钢筋绑扎
1)清理模板上的杂物，用墨斗弹出钢筋间距。
2)按设计要求，先摆放受力主筋。后放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
3)板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
4)水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
5)钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度，如设计无要求，为15mm，钢筋的锚固长度按设计。
3.2模板安装工艺
3.2.1底板模板安装
1)底板模板安装按线就位，外侧用脚手管做支撑，支撑在基坑侧壁上，支撑点处垫短块木板。
2)由于箱型基础底板与墙体分开施工，且一般具有防水要求，所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处，这样墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。这部分模板一般高度为600mm即可，采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑侧壁撑牢。如底板中有基础梁，则全部采用吊模施工，梁与梁之间用钢管加以锁定。
3.2.2墙体模板安装
1)单块墙模板就位组拼安装施工要点：
(1)在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。
(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙、柱、楼板模板连接。
(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
2)预拼装墙模板施工要点
(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋或木砖。
(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度，使其稳定座落于基准面上。
(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。
(4)以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后谪整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
(5)模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.2.3顶板模板安装工艺
1）支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢(木)楞及横拉模杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，钢(木)楞间距为60-120cm，并根据板厚计算确定。需要装双层钢(木)楞时，上层钢(木)楞间距一般为49-60cm，顶板模板应考虑1/1000-3/1000的起拱量。
2)支架搭设完毕后，要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将钢(木)楞找平。
3)铺设竹胶板，板缝下必须设钢(木)楞，以防止板端部变形。
4)平模铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
3.3模板拆除施工工艺
3.3.1模板拆除的一般要点
1)侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。一般情况下，柱模及梁帮模板，砼强度应达到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款执行。
2)冬季施工模板的拆除，必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后，方可拆除，同时要有拆模记录。
3)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
4)拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
3.3.2顶板模板拆除工艺
1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
2)下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和1形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3.3.3墙模板拆除工艺
1）分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
2)整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈750左右为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，松开但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬离时倾倒。
3.4混凝土施工工艺
3.4.1基础底板混凝土施工
1）箱型基础底板一般较厚，砼方量一般也较大，因此，砼施工时，必须考虑砼散热的问题，防止出现砼温度裂缝。
2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
3)砼必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以，各种砼材料和设备必须保证供应。
4)墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免砼污染钢筋。
3.4.2墙体混凝土施工
1)混凝土现场搅拌工艺
①每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式三份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料，做砂石含水率，调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂。
④搅拌时间
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
⑤当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
2)混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在0.51h之内，当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3)混凝土浇筑振捣
（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内，利用砼杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右，分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时可留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
(2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
(3)振捣：插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
(4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，按比顶板底部高出20mm将砼表面找平。
4)拆模养护
常温时混凝土强度大于1.2Mpa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保护混凝土湿润。
3.4.3顶板混凝土施工
1)浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用杠尺及长抹子抹平表面拉毛。
2)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼，并浇水养护。
3.4.4冬期施工
1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。
3)冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、人模温度。骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
4)混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4Mpa。
5)拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，表面应覆盖养护使其缓慢冷却。
4、质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定
4.1钢筋工程
4.1.1钢筋加工工程
(1)主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，0HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350 。
③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目
1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。

基于新型建筑材料在基础工程中的应用

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